Στρογγυλή ράβδος κράματος χάλυβα 30CND8 30CrNiMo8

Μπορούμε να παράγουμε το30CND8 hσύμφωνα με τις ακόλουθες προδιαγραφές:

Στρογγυλή ράβδος χάλυβας:20mm έως 800mm

Χάλυβας τετράγωνου σχήματος:20mm έως 800mm

Πλάκα χάλυβας:1mm έως 800mm

Πλάτος:600 mm έως 2500 mm

Σφυρηλάτηση:Άξονες με πλευρές / σωλήνες / σωλήνες / γυμνοσάλιαγκες / ντόνατ / κύβους / άλλα σχήματα

Σωλήνες:OD: φ6-219 mm, με πάχος τοιχώματος που κυμαίνεται από 1-35 mm.

Κατάσταση τελικών προϊόντων:θερμή σφυρηλάτηση/θερμή έλαση συν ανόπτηση/κανονικοποίηση συν σκλήρυνση/σβήσιμο συν σκλήρυνση/οποιεσδήποτε συνθήκες που βασίζονται στην απαίτηση του πελάτη

Επιφανειακές συνθήκες:κλιμακωτά (φινίρισμα θερμής εργασίας)/έδαφος/ακατέργαστη μηχανική κατεργασία/λεπτή κατεργασία/με βάση την απαίτηση του πελάτη

Κλίβανοι μεταλλουργικής επεξεργασίας:τόξο ηλεκτροδίου συν αναλώσιμο ηλεκτρόδιο LF/VD/VOD/ESR/κενού.

Έλεγχος με υπερήχους:100 τοις εκατό επιθεώρηση υπερήχων για τυχόν ατέλειες ή με βάση την απαίτηση του πελάτηΕξαιρετική εξυπηρέτηση για όλα τα είδη βιομηχανιών, με πλεονεκτήματα τεχνολογιών, εξοπλισμού και τιμής.

Σας εξυπηρετούμε με την ειλικρίνεια, την ακεραιότητα και τον επαγγελματισμό μας.

 

Κύρια χαρακτηριστικά σχεδιασμού του χάλυβα DIN 30CrNiMo8 / 30CND8

Το 34CrNiMo6 είναι ένας από τους πιο ευρέως χρησιμοποιούμενους βαθμούς σκλήρυνσης υετού στην επιχείρηση. Ενώ είναι μαλακό και όλκιμο στην κατάσταση ανόπτησης του διαλύματος, είναι ικανό για υψηλές ιδιότητες με μία μόνο επεξεργασία καθίζησης ή γήρανσης. Χαρακτηρίζεται από καλή αντοχή στη διάβρωση, υψηλή δέσμη, σκληρότητα και αντοχή.

 

DIN 30CrNiMo8 / 30CND8 Επεξεργασιμότητα Μακριά, κολλώδη τσιπ χαρακτηρίζουν αυτό το κράμα μηχανική επεξεργασία. Μπορεί να κατεργαστεί σε κατάσταση ανόπτησης, ωστόσο η κατάσταση H1150M θα αποφέρει καλύτερα αποτελέσματα. Η επεξεργασία με διάλυμα μετά την κατεργασία των εξαρτημάτων θα απαιτηθεί πριν από την τελική σκλήρυνση εάν η μηχανική κατεργασία σε αυτή την κατάσταση.

30CND8Ανοχή στρογγυλής ράβδου κράματος

Παραγωγή χάλυβα

Παραγωγή πλινθωμάτων

Σφυρηλατημένες ράβδοι

Μηχανουργείο

ΣΥΝΘΕΣΗ Α--Εμποτίστε στους 1900 F (1038 C) για 30 λεπτά και ψύξτε κάτω από τους 60 F (16 C) για πλήρη μετασχηματισμό μαρτενσίτη. ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ H 950- Κατάσταση επεξεργασίας Ένα υλικό στους 900 F(482 C) για 1 ώρα, με κρύο αέρα. θερμοκρασία, ψύξη αέρα, ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ H1150M- Μουλιάστε το επεξεργασμένο με διάλυμα υλικό στους 1400 F (760 C) για 2 ώρες, ψύξτε στον αέρα και μετά θερμάνετε ξανά στους 1150 F (620 C) για 4 ώρες και ψύξτε στον αέρα.

Συγκόλληση

Συγκολλημένο με επιτυχία με κοινές μεθόδους σύντηξης και αντίστασης, αυτό το κράμα δεν πρέπει να ενώνεται με συγκόλληση οξυακετυλενίου. Το μέταλλο πλήρωσης AWS E/ER630 συνιστάται εάναπαιτείται.

Σφυρηλάτηση

Μουλιάστε για 1 ώρα στους 2150 F (1177 C) πριν το σφυρηλατήσει. Μην εργάζεστε κάτω από 1850 F (1010 C). Απαιτείται επεξεργασία διαλύματος μετά την εργασία πριν από την τελική σκλήρυνση.

Η υπηρεσία μας