Οι κοινές τεχνολογίες επεξεργασίας για το υλικό κράματος 1.7225 (ισοδύναμης ποιότητας 42CrMo4) περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:
- Τομή:
- Περιστροφή: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία του εξωτερικού κύκλου, της εσωτερικής οπής, της ακραίας όψης κ.λπ. του άξονα και των εξαρτημάτων δίσκου.
- Φρέζα: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία επιπέδων, βαθμίδων, αυλακώσεων, διαμορφωμένων επιφανειών κ.λπ.
- Διάτρηση: Χρησιμοποιείται για διάνοιξη οπών.
- Boring: Επεξεργάζεται τις εσωτερικές τρύπες για να βελτιώσει την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας των εσωτερικών οπών.
Κατά τη διάρκεια της κοπής, είναι απαραίτητο να επιλέξετε κατάλληλα υλικά εργαλείου και γεωμετρικές παραμέτρους και να ρυθμίσετε εύλογα τις παραμέτρους κοπής όπως η ταχύτητα κοπής, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.
2. Ζεστή εργασία:
- Σφυρηλάτηση: Με τη θέρμανση και τη σφυρηλάτηση του υλικού, το σχήμα και η εσωτερική του δομή αλλάζουν για να βελτιωθούν οι επιδόσεις και οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού. Η θερμοκρασία σφυρηλάτησης είναι συνήθως στην περιοχή των 850-1200 βαθμών .
- Θερμή έλαση: Το υλικό τυλίγεται σε προφίλ όπως πλάκες, ράβδοι και σωλήνες μέσω ενός ελασματουργείου σε υψηλή θερμοκρασία.
3. Θερμική επεξεργασία:
- Ανόπτηση: Θερμάνετε το υλικό σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία (συνήθως 820 - 860 βαθμό ), διατηρήστε το ζεστό για κάποιο χρονικό διάστημα και μετά ψύξτε το αργά για να μειώσετε τη σκληρότητα του υλικού, να βελτιώσετε την απόδοση κοπής και να εξαλείψετε την εσωτερική πίεση .
- Κανονικοποίηση: Θερμαίνεται σε 840 - 880 βαθμό, ψύχεται με αέρα, που μπορεί να καθαρίσει τους κόκκους και να βελτιώσει την αντοχή και τη σκληρότητα του υλικού.
- Σβήσιμο: Θερμάνετε σε 830 - 860 βαθμό και ψύξτε γρήγορα (συνήθως ψύξη με λάδι ή ψύξη νερού) για να κάνετε το υλικό να έχει υψηλή σκληρότητα και υψηλή αντοχή.
- Σκλήρυνση: Μετά το σβήσιμο, η επεξεργασία σκλήρυνσης πραγματοποιείται συνήθως σε θερμοκρασία 540 - 680 βαθμών για μείωση της εσωτερικής πίεσης απόσβεσης, βελτίωση της σκληρότητας και πλαστικότητας και για σταθεροποίηση του μεγέθους και της απόδοσης του υλικού.
4. Συγκόλληση:
Η συγκόλληση πραγματοποιείται με συγκόλληση θωρακισμένη με αέριο (όπως συγκόλληση με τόξο αργού, συγκόλληση θωρακισμένη με αέριο διοξείδιο του άνθρακα), με χειροκίνητη συγκόλληση τόξου και άλλες μεθόδους. Η περιοχή συγκόλλησης πρέπει να προθερμανθεί πριν από τη συγκόλληση και πραγματοποιείται κατάλληλη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης και τη βελτίωση της απόδοσης της συγκολλημένης άρθρωσης.
5. Ψυχρή εργασία:
- Ψυχρό σχέδιο: Μέσω του σχεδίου, το υλικό υφίσταται πλαστική παραμόρφωση, η οποία βελτιώνει την αντοχή και τη σκληρότητα του υλικού και επιτρέπει την απόκτηση ακριβούς μεγέθους και σχήματος.
- Ψυχρή έλαση: Χρησιμοποιείται για την παραγωγή λεπτών πλακών, σωλήνων με λεπτά τοιχώματα και άλλων προϊόντων.
Υλικό 1.7225 (42CrMo4) Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα:
- Πλεονεκτήματα:
Υψηλή αντοχή: Μετά από κατάλληλη θερμική επεξεργασία, το υλικό 1,7225 μπορεί να φτάσει σε υψηλότερο επίπεδο αντοχής, επιτρέποντάς του να αντέχει μεγαλύτερα φορτία και καταπονήσεις και είναι κατάλληλο για την κατασκευή μηχανικών μερών και δομικών μερών βαρέως τύπου.
Καλή σκληρότητα και ολκιμότητα: Ενώ έχει υψηλή αντοχή, έχει επίσης καλή σκληρότητα και ολκιμότητα, καθιστώντας λιγότερο πιθανό να υποστεί εύθραυστη θραύση όταν υποβάλλεται σε κρούση και κραδασμούς και έχει μια ορισμένη αντοχή στην κρούση.
Εξαιρετική απόδοση κόπωσης: Μπορεί να διατηρήσει καλή απόδοση κάτω από κυκλικά φορτία, έχει μεγάλη διάρκεια ζωής κόπωσης και είναι κατάλληλο για την κατασκευή εξαρτημάτων που αντέχουν εναλλασσόμενα φορτία, όπως κινητήριους άξονες, στροφαλοφόρους άξονες κ.λπ.
Καλή σκληρυνσιμότητα: Αυτό σημαίνει ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σβέσης, το υλικό μπορεί να αποκτήσει ομοιόμορφη σκληρότητα και μηχανικές ιδιότητες σε μεγαλύτερη διατομή, καθιστώντας την απόδοση των εξαρτημάτων πιο συνεπή σε διαφορετικά μέρη.
Αντοχή στη φθορά: Η επιφάνεια έχει συγκεκριμένη αντοχή στη φθορά και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ορισμένων εξαρτημάτων που απαιτούν αντοχή στη φθορά, όπως γρανάζια, σφαιρικές βίδες κ.λπ.
Δυνατότητα μηχανικής επεξεργασίας: Έχει καλή απόδοση κοπής και επεξεργασίας εν θερμώ, και είναι σχετικά εύκολο να επεξεργαστεί σε μέρη διαφόρων σχημάτων και μεγεθών.
Απόδοση συγκόλλησης: Έχει καλή απόδοση συγκόλλησης υπό ορισμένες συνθήκες. Επιλέγοντας κατάλληλες μεθόδους συγκόλλησης και παραμέτρους διεργασίας, μπορεί να επιτευχθεί συγκολλημένος σύνδεσμος με καλή απόδοση.
- Μειονεκτήματα:
Δυσκολία συγκόλλησης: Παρόλο που έχει συγκεκριμένη ικανότητα συγκόλλησης, εάν η διαδικασία είναι ακατάλληλη κατά τη συγκόλληση, είναι πιθανό να εμφανιστούν προβλήματα όπως ρωγμές συγκόλλησης και ευθραυστότητα και η διαδικασία και οι παράμετροι συγκόλλησης πρέπει να ελέγχονται αυστηρά.
Υψηλές απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας: Για να επιτευχθεί ιδανική απόδοση, παράμετροι όπως η θερμοκρασία θέρμανσης, ο χρόνος διατήρησης και ο ρυθμός ψύξης κατά τη θερμική επεξεργασία πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια, διαφορετικά μπορεί να προκύψει μη ικανοποιητική απόδοση.
Υψηλό κόστος: Λόγω της προσθήκης στοιχείων κράματος και πολύπλοκων διεργασιών επεξεργασίας και θερμικής επεξεργασίας, το κόστος του υλικού κράματος 1,7225 είναι σχετικά υψηλό.
Περιορισμένη αντοχή στη διάβρωση: Σε σύγκριση με ορισμένους ανοξείδωτους χάλυβες ή κράματα ανθεκτικά στη διάβρωση, το 1.7225 έχει χαμηλή αντοχή στη διάβρωση και είναι επιρρεπές στη διάβρωση σε ορισμένα διαβρωτικά περιβάλλοντα.
