1. Mn13 χάλυβας υψηλής αντοχής στη φθορά σε μαγγάνιο, μετά από επεξεργασία σκλήρυνσης νερού, έχει μια ενιαία δομή ωστενίτη με καλή πλαστικότητα και σκληρότητα. Όταν η επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας υπόκειται σε κρούση και μεγάλη πίεση, ο ωστενίτης της επιφάνειας θα σχηματίσει γρήγορα μαρτενσίτη και θα δημιουργήσει σκλήρυνση εργασίας, με αποτέλεσμα εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη φθορά στην επιφάνεια.
2. Μn13 χαλύβδινη πλάκαείναι μια επίπεδη χαλύβδινη πλάκα που σχηματίζεται με την έκχυση λιωμένου χάλυβα, την ψύξη και την πίεση. Είναι επίπεδο και ορθογώνιο και μπορεί να τυλιχτεί απευθείας ή να κοπεί από φαρδιές χαλύβδινες λωρίδες. Οι χαλύβδινες πλάκες χωρίζονται κατά πάχος, με λεπτές χαλύβδινες πλάκες<8 millimeters (the thinnest being 0.2 millimeters), medium thick steel plates ranging from 8 to 60 millimeters, and extra thick steel plates ranging from 60 to 120 millimeters.
3. Εκτελεστικό πρότυπο για πλάκα χάλυβα Mn13:
- Japan JIS G5131 (1991)
- Korea KS D4104 (1995)
- Αμερικανικό ASTM A128/A128M-1998
4. Κατάσταση παράδοσης πλάκας χάλυβα Mn13: Η χαλύβδινη πλάκα παραδίδεται σε κατάσταση σβέσης και μετριασμού και η κατάσταση παράδοσης μπορεί επίσης να καθοριστεί σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις.
5. Απαιτήσεις απόδοσης για την κατεύθυνση πάχους της χαλύβδινης πλάκας Mn13: Z15, Z25, Z35.
6. Πυκνότητα πλάκας χάλυβα Mn13: 7,85/κυβικό μέτρο.
7. Ο τύπος για τον υπολογισμό του βάρους της χαλύβδινης πλάκας Mn13 είναι: πάχος * πλάτος * μήκος * πυκνότητα.
8. Mn13 χαλύβδινη πλάκα συμβατικό μέγεθος: 8-80mm * 2000-2500mm * 8000-10000m
Μηχανικές ιδιότητες χάλυβα Mn13:
- Αντοχή σε εφελκυσμό (σ B/MPa): Μεγαλύτερη ή ίση με 880Mpa
- Σημείο απόδοσης（ σ S/MPa): Μεγαλύτερο ή ίσο με 345Mpa
- Ποσοστό επιμήκυνσης: Μεγαλύτερο ή ίσο με 40%
- Απόδοση κρούσης 20 μοίρες (Aku2/J): Μεγαλύτερη ή ίση με 90J
- Αρχική τιμή σκληρότητας (HB): 200-250
- Hardness value after hardening (HB):>300
- Δοκιμή κάμψης 180 μοιρών: D=2Α
Χαρακτηριστικά της πλάκας χάλυβα Mn13
1. Όσο μεγαλύτερο είναι το εξωτερικό φορτίο κρούσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση στη φθορά του δικού του επιφανειακού στρώματος.
2. Καθώς το επιφανειακό στρώμα σκλήρυνσης φθείρεται σταδιακά, θα σχηματίζονται συνεχώς νέες στρώσεις σκληρυντικής εργασίας.
3. Η έλαση χάλυβα Mn13 έχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά στην ισχυρή φθορά κρούσης και τη φθορά υψηλής πίεσης και δεν θα σπάσει κατά τη χρήση. Έχει επίσης εύκολες ιδιότητες μηχανικής επεξεργασίας όπως κοπή, συγκόλληση και κάμψη.
4. Το Mn13 είναι η καλύτερη επιλογή μεταξύ ανθεκτικών στη φθορά υλικών που αντιστέκονται σε ισχυρές κρούσεις και φθορά υλικού υψηλής πίεσης. Έχει ιδιότητες σκλήρυνσης εργασίας που δεν μπορούν να συγκριθούν με άλλα ανθεκτικά στη φθορά υλικά. Υπό τη δράση μεγάλων κρουστικών φορτίων ή τάσεων επαφής, η επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας υφίσταται σκλήρυνση εργασίας και η σκληρότητα της επιφάνειας αυξάνεται γρήγορα από HB200 σε HB500 ή παραπάνω, με αποτέλεσμα ένα επιφανειακό στρώμα υψηλής αντοχής στη φθορά. Ωστόσο, το στρώμα ωστενίτη μέσα στη χαλύβδινη πλάκα εξακολουθεί να διατηρεί καλή αντοχή στην κρούση.
5. Η παραδοσιακή χρήση χυτοσιδήρου υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο έχει μόνο καλή αντοχή στη φθορά στη φθορά των κινητών. Η έλαση χάλυβα Mn13 μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά το κόστος χρήσης ευάλωτων τμημάτων εξοπλισμού, να εξοικονομήσει κόστος συντήρησης εξοπλισμού και να βελτιώσει την ανταγωνιστικότητα των τελικών προϊόντων.
Ροή διαδικασίας παραγωγής και κοπής χαλύβδινης πλάκας Mn13:
- Διαδικασία παραγωγής: αρχική διύλιση → διύλιση LF → επεξεργασία VD → συνεχής χύτευση (χύτευση καλουπιών) → καθαρισμός, θέρμανση → έλαση → επιθεώρηση επιφάνειας → παρτίδα → ανίχνευση ελαττωμάτων → θερμική επεξεργασία → δειγματοληψία κοπής → επιθεώρηση απόδοσης → αποθήκευση.
- Διαδικασία κοπής: Αφού όλοι οι δείκτες απόδοσης της χαλύβδινης πλάκας Mn13 πληρούν τις απαιτήσεις κατά την επιθεώρηση του εργοστασίου, μπορεί να κοπεί και να υποστεί επεξεργασία σύμφωνα με τη διαδικασία κοπής. Γενικά, η κοπή με πλάσμα CNC ή η κοπή με λέιζερ CNC προτιμώνται όταν το πάχος της χαλύβδινης πλάκας δεν είναι μεγαλύτερο από 20 mm. Εάν το πάχος της χαλύβδινης πλάκας είναι μεγαλύτερο από 30 mm, η κοπή με φλόγα CNC επιλέγεται συνήθως για τον έλεγχο της ακρίβειας και του χρόνου κοπής.
