Σε σύγκριση με τους συνηθισμένους ανθρακούχους χάλυβα και μερικούς χάλυβες χαμηλού κράματος, ο χάλυβας 39NicRMO3 περιέχει στοιχεία κράματος όπως το νικέλιο, το χρώμιο και το μολυβδαινικό, γεγονός που το καθιστά εξαιρετική σκληρότητα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας απόσβεσης, μπορεί να ληφθεί μια ομοιόμορφη μαρτενσιτική δομή στη διατομή ενός μεγαλύτερου τεμαχίου εργασίας. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία 39NICRMO3 άξονα ή ταχύτητες, μπορεί να εξασφαλίσει μια καλή επίδραση σκλήρυνσης από την επιφάνεια στον πυρήνα. Ο συνηθισμένος ανθρακούχος χάλυβα μπορεί να σκληρυνθεί μόνο στην επιφάνεια και ο πυρήνας εξακολουθεί να είναι μια μαλακή δομή.
Τα στοιχεία κράματος σε χάλυβα 39NicRMO3 μπορούν να αυξήσουν τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του χάλυβα. Όταν θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία, η τάση ανάπτυξης των κόκκων είναι μικρή, έτσι ώστε να έχει καλή αντι-υπερβολική σταθερότητα. Αντίθετα, ορισμένοι συνηθισμένοι χάλυβες είναι επιρρεπείς σε χονδροειδείς κόκκους κατά τη διάρκεια θερμοκρασίας υψηλής θερμοκρασίας, με αποτέλεσμα τη μειωμένη απόδοση.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, ο χάλυβας 39NICRMO3 μπορεί να διατηρήσει καλή δύναμη και σκληρότητα σε υψηλότερες θερμοκρασίες και έχει καλή σταθερότητα σκλήρυνσης. Σε σύγκριση με ορισμένους χάλυβες άνθρακα, ο χάλυβας 39NicRMO3 μπορεί να μετριαστεί σε υψηλότερη θερμοκρασία σκλήρυνσης για να εξαλείψει το στρες σβέσης διατηρώντας ταυτόχρονα υψηλή αντοχή και σκληρότητα, ενώ η θερμοκρασία της σκλήρυνσης του χάλυβα άνθρακα μπορεί να μειώσει σημαντικά τη σκληρότητα.
39NicRMO3 Steel είναι κατάλληλο για νιτροποίηση. Μετά την νιτροποίηση, μπορεί να σχηματιστεί ένα νιτρικό στρώμα με υψηλή σκληρότητα, καλή αντίσταση φθοράς και αντοχή στη διάβρωση, βελτιώνοντας περαιτέρω την επιφανειακή απόδοση των τμημάτων. Είναι κατάλληλο για περιπτώσεις με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για επιφανειακή απόδοση, όπως ορισμένα βασικά τμήματα των κινητήρων αεροσκαφών, γεγονός που είναι ένα πλεονέκτημα που δεν έχουν πολλοί συνηθισμένοι χάλυβες.
Χημική σύνθεση % του χάλυβα 39NicRMO3 (1.6510): EN 10277-5-2008
| C | Σι | ΜΝ | Νι | P | S | Cr | ΜΟ |
| 0.35 - 0.43 | max 0. 4 | 0.5 - 0.8 | 0.7 - 1 | max 0. 025 | max 0. 035 | 0.6 - 1 | 0.15 - 0.25 |
39NicRMO3 Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας
- Μαλακοποίηση ανόπτησης: Ζεσταίνετε τον χάλυβα σε 650-690 βαθμό, στη συνέχεια αργά ψύξη στον κλίβανο για να μειώσετε τη σκληρότητα του χάλυβα, η οποία είναι βολική για την επακόλουθη επεξεργασία. Η σκληρότητα είναι γενικά χαμηλότερη από 240hbw.
- Κανονικοποίηση: θέρμανση σε 860-880 βαθμό και ψύξη αέρα. Μπορεί να βελτιώσει τη δομή και την απόδοση κοπής του χάλυβα, να βελτιώσει τους κόκκους και να αυξήσει τη δύναμη και την σκληρότητα.
- Σβήσιμο: Ζεσταίνετε τον χάλυβα σε 830-850 βαθμό, στη συνέχεια γρήγορα ψύξτε το σε νερό ή λάδι για να αποκτήσετε μαρτενστική δομή. Θα βελτιώσει τη σκληρότητα και τη δύναμη, αλλά θα μειώσει την ανθεκτικότητα.
- ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ: Μετά την απόσβεση, θερμαίνετε τον χάλυβα σε 540-630. Σύμφωνα με διαφορετικές μεθόδους ψύξης και τις θερμοκρασίες σκλήρυνσης, η σκληρότητα, η σκληρότητα και άλλες ιδιότητες μπορούν να ρυθμιστούν για να εξαλειφθούν το στρες απόσβεσης, να σταθεροποιήσουν τη δομή και το μέγεθος και να αποφευχθεί η παραμόρφωση και η ρωγμή.
Σκληρότητα του χάλυβα 39nicrmo3 με διαφορετικές διαμέτρους μετά από σβέση και σκλήρυνση
- Διάμετρος μικρότερη ή ίση με 16mm, η σκληρότητα Brinell Hb είναι μεταξύ 331-380.
- Διάμετρος μεταξύ 16-40 mm, η σκληρότητα του Brinell Hb είναι μεταξύ 298-359.
- Διάμετρος μεταξύ 40-100 mm, η σκληρότητα του Brinell Hb είναι μεταξύ 271-331.
- Διάμετρος μεταξύ 100-160 mm, η σκληρότητα του Brinell Hb είναι μεταξύ 240-286.
- Διάμετρος μεταξύ 160-250 mm, η σκληρότητα του Brinell Hb είναι μεταξύ 225-271.
