1,2606 / H12 Hot Work Tool Steel
Τύπος: Στρογγυλή μπάρα
Προϋπόθεση παράδοσης: Ανοπτημένη μαύρη επιφάνεια/Γυρισμένη φωτεινή επιφάνεια/Q plus T
Περιγραφή προϊόντων
Ο χάλυβας εργαλείων θερμής εργασίας 1,2606 είναι χάλυβας θερμής εργασίας γενικής χρήσης με περιεκτικότητα 5 τοις εκατό σε χρώμιο, ο οποίος χαρακτηρίζεται από εξαιρετική αντοχή στην κρούση. Περιέχει λιγότερο βανάδιο από τον ευρέως χρησιμοποιούμενο χάλυβα εργαλείων εργασίας 1,2344/H13 hor. Ο χάλυβας είναι ένα είδος χάλυβα που έχει σκληρυνθεί και σκληρύνει τον αέρα, με τη μικρότερη αλλαγή μεγέθους κατά τη θερμική επεξεργασία. Έχει καλή αντοχή σε ρωγμές από θερμική κόπωση (θερμική ρωγμή) και εξαιρετική αντοχή σε μεγάλες ρωγμές και θερμικό σοκ όταν χρησιμοποιείται υδρόψυξη.
1,2606 Χαρακτηριστικά χάλυβα εργαλείων
Καλή αντοχή στη θερμότητα, καλή αντοχή και σκληρότητα σε υψηλή θερμοκρασία, υψηλή αντοχή στη φθορά και σκληρότητα και καλή απόδοση θερμικής κόπωσης. Εξαιρετικές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες και υψηλή σταθερότητα στη σκλήρυνση.
1.2606/H12 Εφαρμογή:
Εφαρμογές θερμής εργασίας που απαιτούν μέγιστη αντοχή σε ρωγμές. Τέτοιες εφαρμογές περιλαμβάνουν θερμές διατρήσεις, μήτρες χύτευσης με χύτευση, μήτρες σφυρηλάτησης, θερμές λεπίδες διάτμησης και εργαλεία εξώθησης.
.
Παράμετροι προϊόντων
|
Πρότυπα |
ΦΑΣΑΡΙΑ |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X37CrNiW51 |
1.2606 |
H12 |
SKD62 |
|
H12 Ισοδύναμα Χημική Σύνθεση
|
C |
Σι |
Mn |
P |
S |
Cr |
Μο |
V |
W |
|
0.32-0.40 |
0.90-1.20 |
0.30-0.60 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.030 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.030 |
5.00-5.60 |
1.30-1.60 |
0.15-0.40 |
1.20-1.40 |
1.2606/H12 Μηχανικές ιδιότητες
|
Ιδιότητες χάλυβα: |
Ο χάλυβας εργαλείων θερμής εργασίας 1,2606 είναι χάλυβας θερμής εργασίας γενικής χρήσης 5 τοις εκατό χρωμίου, ο οποίος χαρακτηρίζεται από εξαιρετική αντοχή στην κρούση. Περιέχει λιγότερο βανάδιο από τον ευρέως χρησιμοποιούμενο χάλυβα εργαλείων εργασίας 1,2344 / H13 hor. Ο χάλυβας είναι ένας χάλυβας βαθιάς σκλήρυνσης, σκληρυνόμενος στον αέρα που παρουσιάζει ελάχιστη αλλαγή μεγέθους κατά τη θερμική επεξεργασία. Έχει καλή αντοχή σε ρωγμές από θερμική κόπωση (θερμική ρωγμή) και εξαιρετική αντοχή σε αδρές ρωγμές και θερμικό σοκ όταν το νερό ψύχεται κατά τη λειτουργία. |
|
Εφαρμογές:
|
Εφαρμογές θερμών εργαλείων όπου απαιτείται μέγιστη αντοχή στο ράγισμα. Τέτοιες εφαρμογές περιλαμβάνουν θερμές διατρήσεις, μήτρες χύτευσης με μήτρα, μήτρα σφυρηλάτησης, θερμές λεπίδες διάτμησης και εργαλεία εξώθησης. |
|
Εύρος μεγέθους : |
Διάμετρος (mm) |
Πάχος (mm) |
Πλάτος (mm) |
|
6 - 500 |
6 - 400 |
Μέγιστο 810 |
|
Κατάσταση παράδοσης : |
Μαλακή ανόπτηση στο μέγιστο. 230 HB |
Θερμική επεξεργασία:
|
Μαλακή ανόπτηση |
Θερμοκρασία(βαθμός) |
Ψύξη |
Σκληρότητα |
|
750 - 790 |
κάμινος |
Μέγιστη. 230 HB |
|
Σφυρηλάτηση |
Θερμοκρασία(βαθμός) |
Ψύξη |
|
|
900 - 1100 |
κάμινος |
|
Βαφή μέταλλου |
Θερμοκρασία(βαθμός) |
Ψύξη |
Μετριασμός |
|
|
1020 - 1050 |
λάδι ή αέρα |
δείτε το διάγραμμα σκλήρυνσης |
Εικόνα προϊόντος
Το εργοστάσιό μας
Παραγωγή χάλυβα
Παραγωγή πλινθωμάτων
Σφυρηλατημένες ράβδοι
Μηχανικό
Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας χάλυβα μήτρας H12:
Θερμοκρασία σχηματισμού (C)/900 βαθμοί - 1100 βαθμοί
Θερμοκρασία ανόπτησης (C)/800 βαθμοί - 840 βαθμοί ;
Θερμοκρασία ανακούφισης από το στρες (C)/σκληρότητα (HB) μετά από ανόπτηση στους 600 βαθμούς ~ 650 βαθμούς /250 max.
Θερμοκρασία σβέσης (C)/1000 βαθμοί - 1050 βαθμοί σβέσης μέσης/σταθερής θερμοκρασίας λουτρό.
Θερμοκρασία σκλήρυνσης (C)/500 βαθμοί - 530 βαθμοί Σκληρότητα μετά από σκλήρυνση (HRC)/58 - 60;
H13 (AISI) χάλυβας θερμής μήτρας εργασίας: κατά προσέγγιση χάλυβας 4Cr5MoV1Si) Q; Y/ f2 _' b* O9 z; u, z τοις εκατό b1
Συσκευασία & Παράδοση
Συσκευασία & Παράδοση
-
Το εσωτερικό μέγεθος του δοχείου είναι το παρακάτω:
-- 20ft GP: 5,8 m (μήκος) x 2,13 m (πλάτος) x 2,18 m (ύψος)
-- 40ft GP: 11,8 m (μήκος) x 2,13 m (πλάτος) x 2,18 m (ύψος)
-- 40ft HG: 11,8 m (μήκος) x 2,13 m (πλάτος) x 2,72 m (ύψος)
Η υπηρεσία μας
1. Ανταγωνιστική τιμή και ποιότητα από το δικό μας εργοστάσιο.
2. Καλύτερη υπηρεσία με απάντηση 24 ωρών.
3. Ευέλικτη πληρωμή με T/T, L/C, κ.λπ.
4. Ομαλή ικανότητα παραγωγής (1000 τόνοι/μήνα).
5. Γρήγορη παράδοση και τυποποιημένη συσκευασία εξαγωγής.
Σχετικές προδιαγραφές χάλυβα των χάλυβων εργαλείων υψηλής ταχύτητας AISI T4
| Χώρα | ΗΠΑ | Γερμανός | Ιαπωνία |
| Πρότυπο | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Βαθμοί | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
Χάλυβας εργαλείων AISI T4 και χημική σύνθεση ισοδύναμων
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Σι | Cr | V | W | Μο | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Σι | Cr | V | W | Μο | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Σι | Cr | V | W | Μο | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα T-4
| Ιδιότητες | Μετρικός | Αυτοκρατορικός |
| Μέτρο ελαστικότητας | 190-210 ΣΔΣ | 27557-30458 ksi |
| αναλογία Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Θερμικές ΙδιότητεςΧάλυβες εργαλείων Τ4
| Ιδιότητες | Μετρικός | Αυτοκρατορικός |
| Συντελεστής θερμικής διαστολής | μοίρα 11,9 μm/m | 6,6 μin/σε βαθμό F |
Σφυρηλάτηση υλικών χάλυβα εργαλείων ASTM T4
Η σφυρηλάτηση του χάλυβα Τ4 μπορεί να πραγματοποιηθεί από 850 έως 1120 μοίρες (1775 έως 2100 βαθμούς F).
Προθερμάνετε το υλικό χάλυβα T4 ομοιόμορφα και αργά σε 860-880 βαθμό .
Αυξήστε τη θερμοκρασία σφυρηλάτησης έως 1050-1120 βαθμό .
Ο χάλυβας εργαλείων T4 hss πρέπει να ψύχεται πολύ αργά μετά τη σφυρηλάτηση.
Θερμική επεξεργασία και ιδιότητες χάλυβα AISI/ASTM T4 Tool
Βαφή μέταλλου:
Σκληρύνετε τον χάλυβα εργαλείων υψηλής ταχύτητας T4 από θερμοκρασία 1260-1290oC ακολουθούμενη από λάδι, σβήσιμο αέρα ή ζεστό μπάνιο στους 550oC. Η σκληρότητα μετά το σβήσιμο είναι 63-66 HRC.
Ανόπτηση:
Ο χάλυβας Τ4 πρέπει να ανόπτεται μετά από θερμή επεξεργασία. Αυξήστε τη θερμοκρασία του χάλυβα υψηλής ταχύτητας T4 σε 860 βαθμούς (Μέγ. 220 μοίρες ανά ώρα). Κρατάμε στη θερμοκρασία και μετά κρυώνουμε σιγά σιγά με τον φούρνο. Η σκληρότητα ανόπτησης που επιτυγχάνεται θα πρέπει να είναι κάτω από το HB255.
Πολτοποίηση:
Θερμοκρασία σκλήρυνσης: 2x 560-580oC. Η σκληρότητα μετά το σκλήρυνση είναι 64-65 HRC.
Δημοφιλείς Ετικέτες: 1,2606 / h12 χάλυβας εργαλείων θερμής εργασίας
Ένα ζευγάρι
DIN1.2581 / H21 Hot Work Tool SteelΜπορεί επίσης να σας αρέσει
Αποστολή ερώτησής