1,4057 / 431 Hot Work Tool Steel
Τύπος: Στρογγυλή μπάρα
Προϋπόθεση παράδοσης: Ανοπτημένη μαύρη επιφάνεια/Γυρισμένη φωτεινή επιφάνεια/Q plus T
Περιγραφή προϊόντων
Το 1,4057 είναι ένα είδος χάλυβα με καλύτερη αντοχή και σκληρότητα σε μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα. Είναι ένας χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα τύπου χρωμίου-νικελίου, ανθεκτικός στη διάβρωση, με υψηλή αντοχή και σκληρότητα. Έχει καλή αντίσταση στη διάβρωση σε οξειδωτικά οξέα (νιτρικό οξύ σε συγκεκριμένη θερμοκρασία και συγκέντρωση, τα περισσότερα οργανικά οξέα) και υδατικό διάλυμα οργανικού οξέος Η απόσβεση υπό θερμοκρασία μπορεί να αναστείλει αποτελεσματικά την ευθραυστότητα του χάλυβα σε υψηλή θερμοκρασία. Μπορεί να μειώσει την εύθραυστη θερμοκρασία μετάβασης του χάλυβα, να βελτιώσει την σκληρότητα, να αλλάξει τη μορφολογία θραύσης από τύπο οιονεί διάσπασης σε τύπο λακκάκι και να μεταφέρει τα στοιχεία κράματος στη μήτρα και δ- Ο βαθμός εμπλουτισμού στον φερρίτη αυξάνεται, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την σκληρότητα του χάλυβα διατηρώντας παράλληλα υψηλό επίπεδο αντοχής. Ωστόσο, αυτός ο χάλυβας έχει κακή συγκολλησιμότητα και είναι επιρρεπής σε ρωγμές, επομένως δεν είναι κατάλληλος για συγκόλληση κατά την κατασκευή εργαλείων.
Ηλεκτρική απόδοση
Αντίσταση : 0 .60 x10 ^ -6 Ω .μ
Μέγιστη θερμοκρασία: διάβρωση: 400 βαθμοί
Θερμική αγωγιμότητα: 25 W / mK
1.4057 Πεδίο εφαρμογής:
Ισχύει για την κατασκευή εξαρτημάτων που απαιτούν υψηλή αντοχή, σκληρότητα, πλαστικότητα και αντοχή στη διάβρωση, καθώς και για φέροντα μέρη που λειτουργούν σε μέσο υπερβολικής υγρασίας.
.
Παράμετροι προϊόντων
|
Πρότυπα |
ΦΑΣΑΡΙΑ |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X17CrNi16-2 |
1.4057 |
431 |
SUS431 |
|
1,4057 Ισοδύναμα Χημική Σύνθεση
|
C |
Σι |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
|
0.12-0.22 |
Μικρότερο ή ίσο με 1.00 |
Μικρότερο ή ίσο με 1,50 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.030 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.030 |
15.0-17.0 |
1.50-2.50 |
0.40-0.70 |
1.4507 (431) Μηχανικές ιδιότητες
|
Ιδιότητες χάλυβα: |
Αυτοί οι χάλυβες με την υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο έχουν καλή αντοχή στο σχηματισμό λεπιών και στη διάβρωση. Αυτές οι ιδιότητες τους προκαθορίζουν για χρήση στη βιομηχανία καλουπιών γυαλιού. Συνήθως παραδίδεται σε ποιότητα ESR. |
|
Εφαρμογές:
|
Καλούπια συμπίεσης γυαλιού για το βιομηχανικό γυαλί με υψηλές απαιτήσεις για την ποιότητα του γυαλιού, καθώς και για υψηλής τήξης, τεχνικό, σκληρυμένο γυαλί. Κατασκευή καλουπιών μήτρας πίεσης, καλουπιών εμφύσησης και κυλίνδρων τομής. |
|
Εύρος μεγέθους : |
Διάμετρος (mm) |
Πάχος (mm) |
Πλάτος (mm) |
|
50 - 500 |
20 - 400 |
Μέγιστο 810 |
|
Κατάσταση παράδοσης : |
Μαλακή ανόπτηση στο μέγιστο. 295 HB |
Θερμική επεξεργασία:
|
Μαλακή ανόπτηση |
Θερμοκρασία(βαθμός) |
Ψύξη |
Σκληρότητα |
|
750 - 850 |
κάμινος |
Μέγιστη. 295 HB |
|
Σφυρηλάτηση |
Θερμοκρασία(βαθμός) |
Ψύξη |
|
|
800 - 1000 |
κάμινος |
|
Βαφή μέταλλου |
Θερμοκρασία(βαθμός) |
Ψύξη |
Μετριασμός |
|
|
990 - 1070 |
λάδι ή αέρα |
δείτε το διάγραμμα σκλήρυνσης |
| Σκληρότητα (ανοπτημένη) b συν A HBW μέγ. | Δοκιμή σκλήρυνσης | |||
| Βαθμός θερμοκρασίας ωστενίωσης (±10 βαθμοί) | Μέσο σβέσης | Βαθμός θερμοκρασίας σκλήρυνσης (±10 βαθμοί) | Σκληρότητα HRC ελάχ. | |
| 229 | 800 | λάδι | 180 | 60 |
Εικόνα προϊόντος
Το εργοστάσιό μας
Παραγωγή χάλυβα
Παραγωγή πλινθωμάτων
Σφυρηλατημένες ράβδοι
Μηχανουργείο
1,4057 /431 Χαρακτηριστικά χάλυβα εργαλείων
Ο ανοξείδωτος χάλυβας 1,4057 περιέχει συνήθως: 15 - 17 τοις εκατό χρώμιο. 2 τοις εκατό - 2.5 τοις εκατό νικέλιο; 0.12 - 0.22 τοις εκατό άνθρακα. Μπορεί επίσης να περιέχει μικρές ποσότητες πυριτίου, μολυβδαινίου και φωσφόρου.
Το χρώμιο είναι το κύριο στοιχείο κράματος του μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα 1.4057, ο οποίος έχει εγγενώς μέτρια αντοχή στη διάβρωση σε υλικά με υψηλή αντοχή και σκληρότητα. Γενικά, προστίθεται νικέλιο με συγκέντρωση 2 - 2,5 τοις εκατό ως σταθεροποιητικό στοιχείο για να διασφαλιστεί ότι ο μαρτενσιτικός χάλυβας διατηρεί την σκληρότητά του κατά τη θερμική επεξεργασία, επιτρέποντας έτσι την κατασκευή μιας σειράς τύπων συστατικών.
Ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας μήκους 1,4057 m συχνά ξεχνιέται, πιθανώς επειδή η ζήτηση τους δεν είναι υψηλή σε σύγκριση με τον ωστενιτικό και τον φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα. Ωστόσο, συχνά παίζουν τεράστιο και συχνά άγνωστο ρόλο στις σύγχρονες υποδομές. Η αντοχή που επιτυγχάνεται με τη θερμική επεξεργασία εξαρτάται από την περιεκτικότητα του κράματος σε άνθρακα. Η αύξηση της περιεκτικότητας σε άνθρακα θα αυξήσει την πιθανή σκληρότητα και αντοχή, αλλά θα μειώσει την σκληρότητα και την ολκιμότητα.
Οι υψηλότερες ποιότητες άνθρακα μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία σε σκληρότητα έως και 60 HRC. Η καλύτερη αντοχή στη διάβρωση μπορεί να επιτευχθεί υπό συνθήκες θερμικής επεξεργασίας, σκλήρυνσης και σκλήρυνσης. Άλλες μαρτενσιτικές ποιότητες σχηματίζονται με την προσθήκη νικελίου και αζώτου, αλλά η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι χαμηλότερη από τις παραδοσιακές ποιότητες. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 431 (1,4057) έχει καλύτερη συγκολλησιμότητα, σκληρότητα και αντοχή στη διάβρωση.
Συσκευασία & Παράδοση
Συσκευασία & Παράδοση
-
Το εσωτερικό μέγεθος του δοχείου είναι το παρακάτω:
-- 20ft GP: 5,8 m (μήκος) x 2,13 m (πλάτος) x 2,18 m (ύψος)
-- 40ft GP: 11,8 m (μήκος) x 2,13 m (πλάτος) x 2,18 m (ύψος)
-- 40ft HG: 11,8 m (μήκος) x 2,13 m (πλάτος) x 2,72 m (ύψος)
Η υπηρεσία μας
1. Ανταγωνιστική τιμή και ποιότητα από το δικό μας εργοστάσιο.
2. Καλύτερη υπηρεσία με απάντηση 24 ωρών.
3. Ευέλικτη πληρωμή με T/T, L/C, κ.λπ.
4. Ομαλή ικανότητα παραγωγής (1000 τόνοι/μήνα).
5. Γρήγορη παράδοση και τυποποιημένη συσκευασία εξαγωγής.
Σχετικές προδιαγραφές χάλυβα των χάλυβων εργαλείων υψηλής ταχύτητας AISI T4
| Χώρα | ΗΠΑ | Γερμανός | Ιαπωνία |
| Πρότυπο | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Βαθμοί | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
Χάλυβας εργαλείων AISI T4 και χημική σύνθεση ισοδύναμων
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Σι | Cr | V | W | Μο | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Σι | Cr | V | W | Μο | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Σι | Cr | V | W | Μο | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα T-4
| Ιδιότητες | Μετρικός | Αυτοκρατορικός |
| Μέτρο ελαστικότητας | 190-210 ΣΔΣ | 27557-30458 ksi |
| αναλογία Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Θερμικές ΙδιότητεςΧάλυβες εργαλείων Τ4
| Ιδιότητες | Μετρικός | Αυτοκρατορικός |
| Συντελεστής θερμικής διαστολής | μοίρα 11,9 μm/m | 6,6 μin/σε βαθμό F |
Σφυρηλάτηση υλικών χάλυβα εργαλείων ASTM T4
Η σφυρηλάτηση του χάλυβα Τ4 μπορεί να πραγματοποιηθεί από 850 έως 1120 μοίρες (1775 έως 2100 βαθμούς F).
Προθερμάνετε το υλικό χάλυβα T4 ομοιόμορφα και αργά σε 860-880 βαθμό .
Αυξήστε τη θερμοκρασία σφυρηλάτησης έως 1050-1120 βαθμό .
Ο χάλυβας εργαλείων T4 hss πρέπει να ψύχεται πολύ αργά μετά τη σφυρηλάτηση.
Θερμική επεξεργασία και ιδιότητες χάλυβα AISI/ASTM T4 Tool
Βαφή μέταλλου:
Σκληρύνετε τον χάλυβα εργαλείων υψηλής ταχύτητας T4 από θερμοκρασία 1260-1290oC ακολουθούμενη από λάδι, σβήσιμο αέρα ή ζεστό μπάνιο στους 550oC. Η σκληρότητα μετά το σβήσιμο είναι 63-66 HRC.
Ανόπτηση:
Ο χάλυβας Τ4 πρέπει να ανόπτεται μετά από θερμή επεξεργασία. Αυξήστε τη θερμοκρασία του χάλυβα υψηλής ταχύτητας T4 σε 860 βαθμούς (Max220 βαθμοί ανά ώρα). Κρατάμε στη θερμοκρασία και μετά κρυώνουμε σιγά σιγά με τον φούρνο. Η σκληρότητα ανόπτησης που επιτυγχάνεται θα πρέπει να είναι κάτω από το HB255.
Πολτοποίηση:
Θερμοκρασία σκλήρυνσης: 2x 560-580oC. Η σκληρότητα μετά το σκλήρυνση είναι 64-65 HRC.
Δημοφιλείς Ετικέτες: 1,4057 / 431 χάλυβας εργαλείων θερμής εργασίας
Ένα ζευγάρι
1,2606 / H12 Hot Work Tool SteelΜπορεί επίσης να σας αρέσει
Αποστολή ερώτησής