Μηχανικές ιδιότητες χάλυβα εργαλείων Aisi A2
Τύπος: Στρογγυλή μπάρα
Προϋπόθεση παράδοσης: Ανοπτημένη μαύρη επιφάνεια/Γυρισμένη φωτεινή επιφάνεια/Q plus T
Περιγραφή προϊόντων
Χάλυβας εργαλείων σκλήρυνσης αέρα που, μετά από θερμική επεξεργασία, προσφέρει υψηλή αντοχή στην τριβή σε συνδυασμό με σκληρότητα. Λόγω της χαμηλότερης περιεκτικότητάς του σε χρώμιο, οι ανθεκτικές στη φθορά ιδιότητες του χάλυβα εργαλείων aisi A2 δεν είναι τόσο μεγάλες όσο εκείνες που συναντάμε σε χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο όπως 1,2080 και 1,2379, αλλά είναι πολύ πιο εύκολο στη μηχανή από τις τελευταίες ιδιότητες και μπορεί αλέθεται για να δώσει μια αιχμή η οποία είναι λιγότερο πιθανό να θρυμματιστεί κατά τη λειτουργία. Όπου παράγονται εργαλεία μεγάλης μάζας, αυτός ο χάλυβας εργαλείων, επειδή είναι σκληρυντικός στον αέρα, είναι πιο κατάλληλος από τους χάλυβες εργαλείων σκλήρυνσης με λάδι ή νερό.
Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας
Προδιαγραφές σκλήρυνσης: θερμοκρασία σβέσης 1050~1100 μοίρες, ψύξη λαδιού, θερμοκρασία σκλήρυνσης 660~680 βαθμοί, σκληρότητα μετά την επεξεργασία 49~52HRC
Θερμοκρασία σκλήρυνσης 600~620 βαθμοί, σκληρότητα μετά την επεξεργασία 40~44HRC. Θερμοκρασία σβέσης 800~850 μοίρες, σκληρό 50HRC
Θερμοκρασία σβέσης 1050~1100 βαθμοί, ψύξη λαδιού, θερμοκρασία σκλήρυνσης 660~680 βαθμοί, σκληρότητα μετά την επεξεργασία 49~52HRC, θερμοκρασία σκλήρυνσης 600~620 βαθμοί, σκληρότητα μετά την επεξεργασία 40~44HRC.
Εφαρμογές χάλυβα εργαλείων A2
● Μήτρα ακριβείας σφράγισης.
● Μήτρα ακριβείας για κοπή καλωδίων και σφράγιση για διάφορους σκοπούς.
● Εργαλεία πλαστικής παραμόρφωσης δύσκολα επεξεργασμένων υλικών.
● Μήτρα για κρύα σφυρηλάτηση, βαθιά έλξη και έλαση σύρματος.
● Διατρητήρας υψηλής ταχύτητας, διάτρηση πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα.
● Μήτρα σχεδίασης, μήτρα πτύχωσης, μήτρα ανάγλυφης εκτύπωσης, λειαντική πλαστική μήτρα χύτευσης.
● Κατάσταση εκ του εργοστασίου: HB230-250
.
Παράμετροι προϊόντων
|
Πρότυπα |
ΦΑΣΑΡΙΑ |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X100CrMoV5 |
1.2363 |
A2 |
SKD12 |
9Ch5VF |
Χημική Σύνθεση Ισοδύναμων AISI A2
|
C |
Σι |
Mn |
P |
S |
Cr |
Μο |
V |
|
0.90-1.05 |
0.10-0.40 |
0.40-0.80 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.030 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.030 |
4.80-5.50 |
0.90-1.20 |
0.15-0.35 |
Ιδιότητες χάλυβα εργαλείων A2
|
Εύρος μεγέθους : |
Διάμετρος (mm) |
Πάχος (mm) |
Πλάτος (mm) |
|
8 - 450 |
6 - 350 |
Μέγιστο 810 |
|
Κατάσταση παράδοσης : |
Μαλακή ανόπτηση στο μέγιστο. 235 HB |
Θερμική επεξεργασία:
|
Μαλακή ανόπτηση |
Θερμοκρασία (βαθμός) |
Ψύξη |
Σκληρότητα |
|
610 - 650 |
κάμινος |
Μέγιστη. 235 HB |
|
Σφυρηλάτηση |
Θερμοκρασία (βαθμός) |
Ψύξη |
|
|
|
850 - 1050 |
κάμινος |
|
|
Βαφή μέταλλου |
Θερμοκρασία (βαθμός) |
Ψύξη |
Μετριασμός |
|
|
960 - 1020 |
λάδι ή αέρα ή ζεστό μπάνιο |
δείτε το διάγραμμα σκλήρυνσης συνήθως 160 - 550 βαθμός |
Συνθήκες επιφάνειας: κλιμάκωση (φινίρισμα θερμής εργασίας) / έδαφος / τραχιά μηχανική κατεργασία / λεπτή κατεργασία / με βάση την απαίτηση του πελάτη
Κλίβανοι για μεταλλουργική επεξεργασία: τόξο ηλεκτροδίου συν LF/VD/VOD/ESR/αναλώσιμο ηλεκτρόδιο κενού.
Επιθεώρηση υπερήχων: 100 τοις εκατό επιθεώρηση υπερήχων για τυχόν ατέλειες ή με βάση την απαίτηση του πελάτη
Εικόνα προϊόντος
Το εργοστάσιό μας
Παραγωγή χάλυβα
Παραγωγή πλινθωμάτων
Σφυρηλατημένες ράβδοι
Μηχανουργείο
Χαρακτηριστικά του χάλυβα εργαλείων AISI A2:
1. Η σκληρότητα του χάλυβα Α2 μετά από θερμική επεξεργασία είναι υψηλότερη από αυτή του SKD11. Μετά από σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία (500-520 βαθμός ), μπορεί να φτάσει σε 60-62υψηλή σκληρότητα HRC, η οποία είναι υψηλότερη από αυτή του SKD11 σε αντοχή.
2. Η σκληρότητα είναι διπλάσια από αυτή του SKD11. Η σκληρότητα της χαλύβδινης ράβδου εργαλείων Α2 είναι πιο εμφανής στον χάλυβα μήτρας ψυχρής επεξεργασίας. Επομένως, υπάρχουν λίγες ρωγμές και ρωγμές στον χάλυβα από χάλυβα εργαλείων Α2, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής.
3. Η υπολειπόμενη τάση μετά την κοπή του σύρματος μειώνεται με σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία. Επομένως, οι ρωγμές και η παραμόρφωση μεγάλων καλουπιών και καλουπιών που απαιτούν ακρίβεια καταστέλλονται μετά την ηλεκτρονική κοπή.
4. Η μηχανική ικανότητα υπερβαίνει το SKD11. Ο χάλυβας εργαλείων Α2 έχει καλύτερη μηχανική ικανότητα από το SDK11. Επομένως, η χρήση του A2 μπορεί να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και να μειώσει τη διαδικασία επεξεργασίας. Σκοπός: τενάρισμα ακριβείας καλουπιού φόρμας / μήτρας μορφοποίησης ψυχρής εργασίας / μήτρας ψυχρής έλξης / επεξεργασία κυλίνδρου διαμόρφωσης / διάτρησης / κοπής σύρματος και εργαλείο πλαστικής παραμόρφωσης μήτρας σφράγισης διαφόρων σκοπών / δύσκολο στην επεξεργασία υλικών.
Συσκευασία & Παράδοση
Συσκευασία & Παράδοση
-
Το εσωτερικό μέγεθος του δοχείου είναι το παρακάτω:
-- 20ft GP: 5,8 m (μήκος) x 2,13 m (πλάτος) x 2,18 m (ύψος)
-- 40ft GP: 11,8 m (μήκος) x 2,13 m (πλάτος) x 2,18 m (ύψος)
-- 40ft HG: 11,8 m (μήκος) x 2,13 m (πλάτος) x 2,72 m (ύψος)
Η υπηρεσία μας
1. Ανταγωνιστική τιμή και ποιότητα από το δικό μας εργοστάσιο.
2. Καλύτερη υπηρεσία με απάντηση 24 ωρών.
3. Ευέλικτη πληρωμή με T/T, L/C, κ.λπ.
4. Ομαλή ικανότητα παραγωγής (1000tons/μήνα).
5. Γρήγορη παράδοση και τυποποιημένη συσκευασία εξαγωγής.
Σχετικές προδιαγραφές χάλυβα των χάλυβων εργαλείων υψηλής ταχύτητας AISI T4
| Χώρα | ΗΠΑ | Γερμανός | Ιαπωνία |
| Πρότυπο | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Βαθμοί | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
Χάλυβας εργαλείων AISI T4 και χημική σύνθεση ισοδύναμων
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Σι | Cr | V | W | Μο | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Σι | Cr | V | W | Μο | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Σι | Cr | V | W | Μο | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα T-4
| Ιδιότητες | Μετρικός | Αυτοκρατορικός |
| Μέτρο ελαστικότητας | 190-210 ΣΔΣ | 27557-30458 ksi |
| αναλογία Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Θερμικές ΙδιότητεςΧάλυβες εργαλείων Τ4
| Ιδιότητες | Μετρικός | Αυτοκρατορικός |
| Συντελεστής θερμικής διαστολής | μοίρα 11,9 μm/m | 6,6 μin/σε βαθμό F |
Σφυρηλάτηση υλικών χάλυβα εργαλείων ASTM T4
Η σφυρηλάτηση του χάλυβα Τ4 μπορεί να πραγματοποιηθεί από 850 έως 1120 μοίρες (1775 έως 2100 βαθμούς F).
Προθερμάνετε το υλικό χάλυβα T4 ομοιόμορφα και αργά σε 860-880 βαθμό .
Αυξήστε τη θερμοκρασία σφυρηλάτησης έως 1050-1120 βαθμό .
Ο χάλυβας εργαλείων T4 hss πρέπει να ψύχεται πολύ αργά μετά τη σφυρηλάτηση.
Θερμική επεξεργασία και ιδιότητες χάλυβα AISI/ASTM T4 Tool
Βαφή μέταλλου:
Σκληρύνετε τον χάλυβα εργαλείων υψηλής ταχύτητας T4 από θερμοκρασία 1260-1290oC ακολουθούμενη από λάδι, σβήσιμο αέρα ή ζεστό μπάνιο στους 550oC. Η σκληρότητα μετά το σβήσιμο είναι 63-66 HRC.
Ανόπτηση:
Ο χάλυβας Τ4 πρέπει να ανόπτεται μετά από θερμή επεξεργασία. Αυξήστε τη θερμοκρασία του χάλυβα υψηλής ταχύτητας T4 σε 860 βαθμούς (Μέγ. 220 μοίρες ανά ώρα). Κρατάμε στη θερμοκρασία και μετά κρυώνουμε σιγά σιγά με τον φούρνο. Η σκληρότητα ανόπτησης που επιτυγχάνεται θα πρέπει να είναι κάτω από το HB255.
Πολτοποίηση:
Θερμοκρασία σκλήρυνσης: 2x 560-580oC. Η σκληρότητα μετά το σκλήρυνση είναι 64-65 HRC.
Δημοφιλείς Ετικέτες: Μηχανικές ιδιότητες χάλυβα εργαλείων aisi a2
Ένα ζευγάρι
1,2358 Ισοδύναμες ιδιότητες χάλυβαΜπορεί επίσης να σας αρέσει
Αποστολή ερώτησής